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数字工厂是通过数字技术实现生产全流程仿真优化和智能管理的新型生产组织方式,其核心价值在于提升制造效率、降低成本和优化资源配置。
定义与核心理念
数字工厂(Digital Factory)是以产品全生命周期数据为基础,在计算机虚拟环境中完成生产流程仿真、评估和优化的新型生产组织方式。它整合了数字制造技术与计算机仿真技术,覆盖产品开发、生产准备、制造执行、质量管控等全环节,被誉为连接产品设计与制造的数字化桥梁。 1 2
核心功能模块
三维建模与协同设计:通过CAD软件构建产品三维模型,实现跨部门实时协同设计,例如汽车制造中多角色团队在同一数字模型上同步工作; 3 工艺仿真验证:利用虚拟现实技术模拟生产线布局与工艺流程,提前发现生产瓶颈,法士特工厂通过5G+工业PON网络使AGV调度效率提升45%; 4 5 智能生产控制:通过MES系统实时采集设备运行数据,并与ERP、PLM系统集成,陕西部分企业应用后实现人力成本降低60%; 6 7 资源优化配置:运用工业互联网技术实现设备互联,某中药企业通过智慧农业平台提升水资源利用率30%。 4 典型应用场景
汽车制造:在车型开发阶段通过数字化协同缩短研发周期,生产线规划阶段验证工装夹具合理性,减少物理样机成本; 6 装备制造:法士特高智新工厂通过5G网络实现设备故障率下降30%,亩均产值提升5倍; 4 工艺消费品:藤编产业园结合直播电商与数字化生产管理系统,实现传统手工艺品的规模化定制。
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